SmartFit^® 3D輪廓比對軟件是一種快速、精確、可靠的獨立式2D/3D*佳輪廓擬合和分析軟件包，可將大多數(shù)測量輸出的數(shù)據(jù)跟CAD/公稱模型進行比較。

SmartFit 3D具有互動的軟件環(huán)境，測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析、優(yōu)化后與CAD模型及理論數(shù)據(jù)進行比對。

當(dāng)測量停止后，啟動SmartFit 3D。這一強大直觀的輪廓分析比對軟件可以與任何接觸式或非接觸式檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)兼容，如視頻測量系統(tǒng)，激光掃描儀，激光追蹤器和三坐標(biāo)測量儀。數(shù)據(jù)與工件的圖紙或?qū)嶓w模型（CAD模型，圖紙，標(biāo)準(zhǔn)點）進行對比調(diào)整到*佳位置。智能型*佳擬合數(shù)學(xué)算法提供了全面的優(yōu)化分析，并對分析結(jié)果與2D/3D的剛體及組件結(jié)構(gòu)和位置的一致性做出評估。

應(yīng)用實例：工作中的SmartFit 3D

SmartFit 3D幾乎對任何生產(chǎn)流程來說都是*理想的擬合與分析工具在航空和航天工業(yè)領(lǐng)域，SmartFit 3D可被用來檢測獨立的工作，如：機翼輪廓，渦輪葉片和機身部件等。汽車行業(yè)的應(yīng)用包括變速箱，大型模具，發(fā)動機組和車身板件。SmartFit 3D還可恰當(dāng)?shù)亟缍娀鸹庸ぃ‥DM）的電極方向和火花間隙。

壓模鑄造和裝配

一個尺寸正確的模具不一定總能鑄造出一個尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的工作。鑄件上的原料可能會溢出或者飛濺到別的部位，造成廢品。通過與CAD模型的優(yōu)化對比，SmartFit 3D能夠*大限度地減少根據(jù)猜測粗制濫造和返工現(xiàn)象。

使用“Group Release”功能可輕易解決壓模構(gòu)件和其他子裝配問題，為制造出合格的裝配件給出標(biāo)準(zhǔn)值。

渦輪葉片和推進器用SmartFit 3D構(gòu)建一個葉片的輪廓度來決定加工的*佳位置。SmartFit 3D確保用料分布均勻，并將原料恰當(dāng)?shù)丶釉?需要的地方。接著，根據(jù)葉片的公差輪廓、組件中每個葉片的角度位置和槳距角，SmartFit 3D會找出整個螺旋槳機加工的正確位置。

EDM電極在電火花精密加工過程中，機加工會有火花出現(xiàn)，這時就可以用SmartFit 3D評估和獲得理想的加工圖形。它的“均勻偏差率”準(zhǔn)則是為EDM電極的優(yōu)化特別研發(fā)的。“*佳擬合”功能將工件進行*大優(yōu)化，然后報告工件的新動向并計算出均勻的火花間隙。

更多這些例子只不過是SmartFit 3D軟件提供眾多解決方案的冰山一角。聯(lián)系我們，了解SmartFit 3D是怎樣為你們工作的。